O предприятии
3 ноября 1977 года — введена в эксплуатацию первая очередь производственной мощностью 200 000 м3.
1980 год — присвоен Государственный Знак Качества керамзиту фракции 10–20 мм.
Сентябрь 1983 года — введена в эксплуатацию вторая очередь производственной мощностью 300 000 м3. Общая производственная мощность завода достигла 500 000 м3.
Октябрь 1987 года — проведена реконструкция печей, что позволило увеличить производственную мощность с 500 000 м3 до 700 000 м3.
1989 год — завод вышел на второе место по объему выпуска керамзита среди предприятий отрасли СССР.
Май 1998 года — продукция завода сертифицирована Берлинским институтом испытаний строительных материалов, присвоен U-символ, дающий право на ввоз и применение в строительстве в странах Европейского Сообщества.
Октябрь 1999 года — завод газифицирован, переведен на новый вид топлива — природный газ.
Январь 2000 года — Государственное Предприятие «Новолукомльский завод керамзитового гравия» преобразовано в Открытое Акционерное Общество «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» с долей государственной собственности.
Март 2000 год — освоен вид продукции — керамзит, фасованный в мешки по 0,05 м3 и 0,8 м3.
Июль 2001 год — Белорусским обществом защиты потребителей продукции завода присвоено звание «Лучшая продукция года — 2001. Кровельные гидро- и теплоизоляционные материалы».
Февраль 2004 года — Система Менеджмента Качества ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» сертифицирована, как соответствующая требованиям ISO 9001:2000, международным сертификационным органом BVQI (Bureau Veritas Quality International), получен сертификат. № 148556
Май 2004 года — освоен выпуск стеновых керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт», аналога европейским блокам Super-K и SuperTermo.
Июнь 2004 года — Рижским центром оценки соответствия строительных материалов и изделий «BBANС» проведена сертификация керамзита на право СЕ-маркировки, сертификат соответствия № 1325-CPR-600.
2004 год — керамзитобетонным блокам «ТермоКомфорт» присвоен диплом победителя Республиканского общественного конкурса «Лучший строительный продукт 2004 года».
Июнь 2005 года — расширение деятельности Системы Менеджмента Качества на производство керамзитобетонных изделий, сертификат выдан международным сертификационным органом BVQI (Bureau Veritas Quality International).
2005 год — гравию керамзитовому фракции 10-20 мм присвоен диплом победителя Республиканского общественного конкурса «Лучший строительный продукт 2005 года».
Март 2006 года — Начало работ по внедрению на предприятии интегрированной Системы Менеджмента на базе международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18000.
2006 год — керамзитобетонным блокам «ТермоКомфорт» на толщину стены 300 мм присвоен диплом победителя Республиканского общественного конкурса «Лучший строительный продукт 2006 года».
Апрель 2007 года — Система управления окружающей средой и Система управления охраной труда ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» сертифицированы международным сертификационным органом BVC (Bureau Veritas Certification), как соответствующие требованиям ISO 14001:2000 и ОНSАS 18001:1999.
Ноябрь 2009 года — ввод в эксплуатацию электрофильтра ЭГА 1-40-9-6-3, что позволило снизить выбросы неорганической пыли в атмосферу с 1240 мг/м3 до 100 мг/м3.
Ноябрь 2011 года — ввод в эксплуатацию автоматизированной линии фасовки керамзита в мешки по 20-50 литров.
Ноябрь 2012 года — запуск нового цеха производства керамзитобетонных изделий. Установлено современное оборудование машиностроительной компании HESS. Новая линия вибропрессования позволила увеличить объем выпуска керамзитобетонных изделий в 6 раз и наладить выпуск новых видов продукции.
Август 2013 года — запуск газопоршневой электростанции на базе коогенерационной установки TEDOM Quanto D770, представляющей собой энергетическую систему для одновременного производства электрической энергии и тепла, электрическая мощность — 800 кВт, тепловая мощность — 918 кВт.
Октябрь 2015 — произведена модернизация одной из действующих вращающихся печей. Выполнены работы по изменению конструкции теплообменников, уплотнения печи, установлены дополнительные контрольно-измерительные приборы, проведена автоматизация управления работой печи, установлена система опудривания гранул. Проведенные работы позволили увеличить производительность печи на 56%, снизить удельные расходы газа на обжиг на 9%.
Январь 2019 — в цеху производства керамзитобетонных изделий запущена новая автоматическая cтретч-худ упаковочная машина мод. Multi FleX1 (Дания). Использование новой станции упаковки позволяет увеличить скорость упаковки керамзитобетонных изделий на 87% по сравнению с обмоткой стретч-плёнкой, существенно увеличить устойчивость паллеты с грузом при транспортировке, обеспечить защиту продукции на паллете с пяти сторон, получить более презентабельный внешний вид, снизить расходы на электроэнергию, обеспечить низкое потребление плёнки, что уменьшит загрязнение окружающей среды.
Август 2020 года – модернизация вращающейся печи обжига керамзита №3, направленная на увеличение производительности и снижение энергопотребления.
Октябрь 2020 года – ремонт и запуск в эксплуатацию автоматизированного прирельсового склада хранения цемента.
Август 2021 года – модернизация вращающейся печи обжига керамзита №5. Модернизация трех вращающихся печей обжига керамзита позволила обеспечить рост производительности на 33 процента.
Сентябрь 2021 года – строительство и ввод в эксплуатацию трубопровода технического водоснабжения от Лукомльской ГРЭС до ОАО «Завод керамзитового гравия г.Новолукомль».
Август 2022 года - модернизация автоматизированного прирельсового склада цемента с увеличением объемов хранения с 240 м.куб. до 400 м.куб.
Ноябрь 2022 года – ввод в эксплуатацию фасовочного агрегата, позволившего перейти на экологичную упаковку керамзита в бумажные мешки по 0,035 м.куб.
Август 2024 года – работы по вводу в эксплуатацию глиноочистителя немецкого производства Peterson, запуск которого позволит увеличить объемы переработки глины для дальнейшего производства керамзита с 14 до 90 тонн в час.
Август 2024 года – работы по вводу в эксплуатацию повышенного железнодорожного пути с возможностью производить разгрузку сыпучих инертных материалов из железнодорожного подвижного состава.