Контроль качества

Контроль качества выпускаемой продукции

Контроль качества выпускаемой продукции – значимый аспект развития нашего предприятия и является важным методом достижения поставленных целей.

Для непрерывного контроля качества выпускаемой продукции на ОАО «Завод керамзитового гравия г.Новолукомль» функционирует испытательная лаборатория, которая оснащена необходимым оборудованием.

Испытания проводятся согласно действующим стандартам по каждому виду выпускаемой продукции.

Контроль качества керамзита
В вертикальной трубке создают прямой контакт сухого заполнителя со свободной поверхностью воды, при этом заполнитель поглощает воду. После достижения состояния равновесия определяют высоту капиллярного подъема воды, измеряя изменение содержания воды в мерной пробе.

Приготовленный образец легкого заполнителя помещается в стальной цилиндр и уплотняется вибрированием. После этого в цилиндр вводится поршень и подается давление на установленное расстояние прохождения поршня, при этом измеряется сила давления и выражается как прочность при раздавливании.

Испытываемая проба легкого заполнителя после насыщения водой при атмосферном давлении подвергается 100-кратным циклам замораживания-оттаивания в воде. Один цикл представляет собой охлаждение до минус 15 оС на воздухе и последующее оттаивание в водяной ванне при температуре около 20 оС. После набора требуемого количества циклов замораживания-оттаивания легкий заполнитель проверяется на наличие таких изменений, как наличие трещин и/или потеря массы.

Испытываемую пробу легкого заполнителя  высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы, затем пробу охлаждают до температуры окружающей среды и помещают в пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с пробой и заполняют водой до отметки на воронке. После проведенных измерений из пикнометра выливают воду. Заполнитель заворачивают в салфетку и в течение не более 15 сек. Удаляют воду с поверхности. Величина водопоглощения в процентах по сухой массе определяется разностью веса образца, насыщенного водой, и веса сухого образца.

Заполнитель разделяют на классифицированные по размеру зерена фракции с помощью стандартного набора сит, имеющих отверстия, размер которых уменьшается при переходе от верхнего сита к нижнему. Размеры отверстий сит и количество сит выбирают в зависимости от крупности заполнителя и требуемой точности.

Испытание заключается в ручном разделении мерной пробы крупных гранулометрических фракций на:
— дробленые зерна, включая полностью дробленые зерна;
— округлые зерна, включая полностью округлые зерна.
Определяют массу каждой из данных групп и выражают в процентах от массы мерной пробы.
Проводят ручное отделение полностью дробленых зерен и полностью округлых зерен от дроб¬леных и недробленых зерен, определяют массу данных групп и выражают как массовую долю в про¬центах от массы мерной пробы.

Определяют сухую массу гранулометрической фракций посредством взвешивания в установленном мерном сосуде и расчете соответствующей насыпной плотности.

Контроль качества керамзитобетонных изделий

После подготовки образцов изделий соответствующим средством измерений определяют их длину, ширину и высоту, а также параллельность опорных поверхностей.

Определение объемной плотности (брутто и нетто) строительных блоков производится после высушивания их до постоянной массы и определения объема нетто и брутто в сухом состоянии.

Испытываемый образец после подготовки помещают на опорную плиту установки для испытания на сжатие и центрируют. Прикладывают равномерно распределенную нагрузку, постоянно увеличивая ее до разрушения образца.

При испытаниях строительных блоков определяют: a) изменение размеров строительных блоков после выдерживания в воде в течение 4 сут; b) усадку строительных блоков после высушивания в течение 21 сут в вентилируемом сушильном шкафу при температуре 33 °С.

Перед исследованием образцы насыщают водой в течении 48 часов. Замораживание образцов проводят по температуре -15 — - 20 °С. Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 4 ч. После окончания замораживания образцы погружают в сосуд с водой температурой (20±5) °С, поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов. Продолжительность оттаивания составляет не менее половины продолжительности замораживания – 2 часа. Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл.



наверх