Контроль качества

Контроль качества выпускаемой продукции – значимый аспект развития нашего предприятия и является важным методом достижения поставленных целей.

Для непрерывного контроля качества выпускаемой продукции на ОАО «Завод керамзитового гравия г.Новолукомль» функционирует испытательная лаборатория, которая оснащена необходимым оборудованием.

Испытания проводятся согласно действующим стандартам по каждому виду выпускаемой продукции.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЕРАМЗИТА

Контроль качества керамзита регламентируется двумя основными стандартами - СТБ ЕН 13055-1-2003, ГОСТ ЕN 14063-1-2015.

Определение гранулометрического состава

Определение гранулометрического состава осуществляется по методу просеивания. Керамзит разделяют на классифицированные по размеру зерна - фракции с помощью стандартного набора сит, имеющих отверстия, размер которых уменьшается при переходе от верхнего сита к нижнему. Размеры отверстий сит и количество сит выбирают в зависимости от крупности заполнителя и требуемой точности.

Определение прочность при раздавливании

Приготовленный образец керамзита помещается в стальной цилиндр и уплотняется вибрированием. После этого в цилиндр вводится поршень и подается давление на установленное расстояние прохождения поршня, при этом измеряется сила давления и выражается как прочность при раздавливании.

Определение морозостойкости

Керамзит после насыщения водой при атмосферном давлении подвергается 100-кратным циклам замораживания-оттаивания в воде. Один цикл представляет собой охлаждение до минус 15оС на воздухе и последующее оттаивание в водяной ванне при температуре около 20оС. После набора требуемого количества циклов замораживания-оттаивания керамзит проверяется на наличие таких изменений, как наличие трещин и/или потеря массы.

Определение насыпной плотности

Определение насыпной плотности осуществляется посредством взвешивания керамзита в установленном мерном сосуде и расчета соответствующей насыпной плотности.

 Определение процента раздавленных частиц

Испытание заключается в ручном разделении мерной пробы крупных гранулометрических фракций на:

— дробленые зерна, включая полностью дробленые зерна;

— округлые зерна, включая полностью округлые зерна.

Определяют массу каждой из данных групп и выражают в процентах от массы мерной пробы.

Проводят ручное отделение полностью дробленых зерен и полностью округлых зерен от дроб­леных и недробленых зерен, определяют массу данных групп и выражают как массовую долю в про­центах от массы мерной пробы.

Определение водопоглощения

Испытываемую пробу керамзита высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы, затем пробу охлаждают до температуры окружающей среды и помещают в пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с пробой и заполняют водой до отметки на воронке. После проведенных измерений из пикнометра выливают воду. Керамзит заворачивают в салфетку и в течение не более 15 сек удаляют воду с поверхности. Величина водопоглощения в процентах по сухой массе определяется разностью веса образца, насыщенного водой, и веса сухого образца.

Определение высоты капиллярного подъема воды

В вертикальной трубке создают прямой контакт сухого заполнителя со свободной поверхностью воды, при этом заполнитель поглощает воду. После достижения состояния равновесия определяют высоту капиллярного подъема воды, измеряя изменение содержания воды в мерной пробе.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ «ТермоКомфорт»

ОАО «Завод керамзитового гравия г.Новолукомль» выпускает керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт» в широком ассортименте. Контроль качества керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт» регламентируется стандартом СТБ ЕN 771-3-2014.

Определение размеров

После подготовки образцов изделий соответствующим средством измерений определяют их длину, ширину и высоту, а также параллельность опорных поверхностей.

Определение объемной плотности керамзитобетонных блоков в сухом состоянии

Определение объемной плотности (брутто и нетто) строительных блоков производится после высушивания их до постоянной массы и определения объема нетто и брутто в сухом состоянии.

Определение прочности при сжатии

Испытываемый образец после подготовки помещают на опорную плиту установки для испытания на сжатие и центрируют. Прикладывают равномерно распределенную нагрузку, постоянно увеличивая ее до разрушения образца.

Определение влажностной деформации строительных блоков

При испытаниях керамзитобетонных блоков определяют:

a) изменение размеров строительных блоков после выдерживания в воде в течение 4 сут;

b) усадку строительных блоков после высушивания в течение 21 сут в вентилируемом сушильном шкафу при температуре 33 °С.

Определение морозостойкости

Перед исследованием образцы насыщают водой в течении 48 часов. Замораживание образцов проводят по температуре -15 — - 20 °С. Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 4 ч. После окончания замораживания образцы погружают в сосуд с водой температурой (20±5) °С, поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов. Продолжительность оттаивания составляет не менее половины продолжительности замораживания – 2 часа. Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл.

Определение капиллярного водопоглощения

После высушивания изделия до постоянной массы его одной поверхностью погружают на установленный период времени в воду и рассчитывают увеличение массы.


наверх